随着液态织唛腕带的优异性能被越来越多的熟悉，，，，液态织唛腕带的应用规模也越来越普遍
。。。因种种因素，，，，液态织唛腕带的生产在海内起步较量晚，，，，种种工艺手艺也不太完善，，，，在现实生产中经；；；；嵊龅街种指餮奈侍
。。。这段时间整理了一下以前的资料，，，，把生产中遇到的常见问题息争决要领作了个总结，，，，希望对行业内的朋侪有所资助
。。。

一、固化不完全

(1)温度太低

液态织唛腕带一样平常是铂金硫化，，，，硫化温度一样平常在110℃～150℃之间，，，，(因织唛腕带质料和产品结构差别硫化温度略有差别)

对策：检测模温(以现实丈量为准)，，，，适当提高模温
。。。

(2)硫化时间太短

液态织唛腕带硫化时间一样平常在60S～300S之间，，，，(因织唛腕带质料和产品结构差别硫化时间差别较大，，，，以现真相形为准)

对策：适当延伸硫化时间
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(3)注料管道或模具有污染

有些油脂类污染物会破损液态织唛腕带的硫化结构
。。。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态织唛腕带的硫化

对策：洗濯注料管道，，，，清洁模具
。。。要求工人戴指套或手套操作
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(4)混料不均

液态织唛腕带都是A/B剂双组份，，，，硫化成型前要充分混淆匀称
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对策：只管使用品牌厂商的混料系统，，，，调解搅拌器的转速和压力
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(5)胶料太冷

有些公司在暂时不生产时，，，，为了延伸胶料使用限期，，，，往往会把已混好的胶料冷藏存储，，，，等再使用时直接加入生产
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对策：冷藏存储的胶料需在室温下安排一段时间在使用
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(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金)

这主要是针对包胶产品，，，，特殊是内嵌较厚的产品，，，，车间温度又低(主要是冬季)

对策：预热内嵌物件
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二、产品外貌不熟(或局部不熟)

(1)脱模剂有问题

液态织唛腕带有许多种型号，，，，既使是统一型号差别厂家织唛腕带性能也会有差别，，，，使用的脱模也有纷歧样
。。。一样平常是使用含硅类的脱模剂，，，，详细以厂家推荐的为准
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对策：替换脱模剂

(2)模具外貌有污染

在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，，，，机台润滑油或工人手指汗液)

对策：用甲苯洗濯模具
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(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染

有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产历程会沾有灰尘油脂之类的脏污，，，，后续工序又没处置惩罚清洁
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对策：成型之前一定要将内嵌物件洗濯清洁，，，，烘干后再生产
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(4)空气污染

液态织唛腕带在生产历程中一样平常要用到气压(气枪)脱模，，，，若空压机内的气体不清洁，，，，很容易把脏污喷到模具上影响
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对策：检查气路，，，，清洁或替换空压机过滤器和干燥器
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三、产品有杂质(或色斑)

(1)胶料或模具有脏污

对策：洗濯模具，，，，用清洁胶料生产
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(2)操作员所用手套，，，，气枪有脏污

对策：按期替换手套、气枪套管
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(3)胶料混淆不均

在生产中有时会发明在中有白色透明状的细小凝胶粒，，，，这一样平常都是胶料没有充分混淆匀称所致

对策：调解搅拌器转速和背压，，，，须要时可增添混炼工序(液态织唛腕带专用混炼机)

(4)色浆混淆不均(或色浆疏散、沉淀)

各厂家的织唛腕带成份差别，，，，所用色浆也会有差别，，，，更好使用胶料厂家配套的色浆
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对策：替换色浆
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四、产品变形或缩水(包胶类的织唛腕带最容易爆发这种问题)

(1)内嵌物件形变温度过低
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液态织唛腕带的硫化成型温度一样平常在110℃～150℃之间，，，，以是内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上
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对策：替换内嵌物件的原质料，，，，接纳耐高温质料
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(2)内嵌物件受压力不均导致变形

织唛腕带包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳固可靠的定位，，，，封胶位需遭受一定的模压力，，，，以是受力部位一定要平衡
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对策：调解内嵌物件的受力部位
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(3)产品结构设计不对理

织唛腕带缩水率一样平常比内嵌物件(塑胶/五金)大，，，，包胶产品的织唛腕带部分结构只管要匀称，，，，不可局部太厚或太薄
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对策：贝智特织唛腕带厂建议客户修改产品结构
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五、产品缺料、凹痕

(1)供料缺乏

对策：调解注料量，，，，增大注胶压力
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(2)注胶口太小

液态模的注胶口一样平常设计为1.0~1.5为佳，，，，但有时也受织唛腕带质料硬度和粘度影响，，，，可适当增大注胶口，，，，以现实为准
。。。

对策：增大注胶口
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(3)排气不良

排气结构设计不对理也会造成产品缺料，，，，着实是由于气泡在产品外貌破碎所致
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对策：合理设计排气结构，，，，增大排气口，，，，须要时设计模内抽真空
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(4)模具外貌脏物

一旦模具外貌粘有脏物，，，，会造成批量性的不良
。。。以是生产中产品要按期抽检
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对策：清洁模具
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六、产品有气泡(困气)

(1)排气不良

一样平常是排气结构设计不对理，，，，排气位置应设计在产品的最后
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对策：调解排气位置
。。。须要时设计模内抽真空
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(2)胶料里有气

一样平常是在胶料混和的时间爆发的，，，，有些粘度较大的织唛腕带料也容易爆发气泡
。。。若是手动混料，，，，更好是安排沉淀一段时间
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对策：检查搅拌混料器是否锁紧
。。。须要时增添混炼工序(液态织唛腕带专用混炼机)

(3)注胶口设计不对理

有些较大的织唛腕带，，，，为改善胶料填充，，，，往往会设计多个注胶口
。。。以我小我私家的履历，，，，只管只设计一个注胶口是更好的
。。。织唛腕带质料虽然看起来很粘稠，，，，现实上流动性很好，，，，一样平常不必担心填充问题
。。。若一定要设计多个注胶口，，，，注胶口的位置一定要平衡对称，，，，并在相对应的位置设计排气口.

对策：调解注胶口位置
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七、产品有飞边(溢料)

(1)供料过量

对策：减小注胶量，，，，降低注射压力，，，，加大锁模力
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(2)模具分型面精度缺乏(或磨损)

液态织唛腕带由于流动性好，，，，溢流值只有几个?，，，，以是模具加工精度要很高
。。。有的厂家为控制产品飞边，，，，接纳微量注塑手艺
。。。这种要领对那些较大产品尚可，，，，而对细小型产品效果就不是很理想
。。。为解决细小型飞边问题，，，，可以在产品最后增添溢料槽
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对策：提高模具加工精度、提高机台微量注胶精度、增添溢料槽

(3)模具自拆磨损

这是针对自拆结构产品
。。。有些产品自拆结构较薄弱，，，，容易磨损
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对策：合理设计自拆结构
。。。模具外貌电镀，，，，增添模具硬度
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八、产品沾接不良(主要是针对包胶类产品)

(1)内嵌物件有脏污

对策：成型之前把内嵌物件洗濯清洁，，，，烘干
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(2)粘接剂有问题(底涂)

一样平常织唛腕带都不可直接与塑胶、五金、玻璃粘合，，，，成型之前需做底涂(粘接剂)，，，，现在市场上种种粘接剂名目繁多，，，，效果也各不相同
。。。现在市场也有自粘织唛腕带，，，，成型时无需做底涂，，，，但由于这种自粘织唛腕带价钱较高，，，，粘接效果和底涂工艺也尚有差别，，，，对模具外貌处置惩罚也有要求，，，，现在应用还不是很广
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对策：替换粘接剂
。。。须要时可以思量改为自粘织唛腕带
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(3)脱模剂有问题

有些脱模剂会和粘接剂爆发化学反应，，，，会使粘接剂失效
。。。以是一样平常做包胶类的产品只管不必或少用脱模剂，，，，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产
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对策：替换脱模剂
。。。模具做外貌处置惩罚改善脱模
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(4)产品结构设计不对理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有思量到后续生产工艺，，，，给后续量产带来很大的贫困，，，，严重影响产品质量和交期
。。。以是产品前期开发评估很主要，，，，一定要充分思量产品量产的可能性
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关于包胶类产品的结构设计可参考我前期宣布的《防水件产品结构设计小我私家建议》
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对策：建议客户修改产品结构
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