⒈印刷工艺：

①凭证工单确定输特殊式，，，注重网线角度与印刷质料的匹配，，，阻止撞网。。。

②建议使用版材和橡皮布UV专用类PS版本不易变形，，，网络恢复优异，，，耐印刷，，，墨水平衡好，，，橡胶布弹性高，，，平整度好，，，抗拉强度大，，，伸长率小，，，压缩变形量小。。。

③印刷环镜的温湿度差不宜过大，，，需要坚持相对稳固的平衡，，，这关于是否提高套印精度至关主要；；；；温度一样平常控制在20-25℃相对湿度坚持在两者之间。。。50-60%。。。

④水墨平衡控制对胶印，，，尤其是UV胶印很要害，，，也是必需做好的一步，，，UV胶印水墨的平衡规模很窄。。。若是控制不当，，，很容易导致油墨乳化和脏版，，，严重影响产品质量。。。正常情形下，，，润版液的导电率应为800uΩ/mm-1200uΩ/mm建议润版液中异丙醇(乙醇)含量为10-15%，，，温度控制在5℃-8℃，，，增添润版液的外貌升力，，，降低温度，，，使其在少量使用时抵达水墨平衡，，，只管阻止大宗使用造成的油墨乳化。。。

⒉印刷色序及固化条件：

①难以固化的先印刷，，，易于固化的后印刷，，，四色墨建议印刷顺序为：黑-蓝-黄-品红(由于玄色和深冷色会吸收许多UV光线，，，UV穿透率极低，，，各人都可以固化)

②深色或遮掩力强的先印，，，浅色透明度的后。。。；；；

③小面积图案、套色要求高的先印、大面积后。。。；；；然后，，，现场操作需要综合几个因素，，，制订合理、切合要求的印刷顺序。。。

④凭证颜色深度、遮掩力、墨层厚度、冷色和深色印刷面积，，，建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)，，，暖色和浅色印刷外貌建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)，，，凭证现场情形调解详细举行调解。。。建议通过小样试验后举行大规模生产。。。

⒊基材要求：

印刷质料外貌上升，，，PVC需要抵达32以上，，，ABS34-36达因，，，PET若是低于38-42达因，，，可能会泛起附着力差的征象。。。

⒋合理应用耗材：

①当有大面积印刷或需要通过时UV当机械时间长、温度高时，，，印刷质料会因印刷和加热而卷曲变形，，，给后续事情带来未便。。。因此，，，要控制固化时间，，，妥善保管质料，，，避免变形。。。每道工序都要细密相连，，，提高生产效率，，，尽快完成所有工序。。。

②UV所有洗车水、水、洗涤剂、调版液等*选择专用产品，，，这对UV合理使用墨棒、橡胶布等，，，既能延伸其使用寿命，，，又能包管印刷前后一致，，，从而提高产品质量。。。

③连系现场质料、装备、情形等因素，，，制订高效、合理、经济的印刷工艺，，，严酷执行操作，，，确保及格产品的印刷，，，创立更好的经济效益。。。

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